文/丁增胜
       近几年，国内人造板行业取得了快速的发展，从1998年至2007年我国纤维板总产量年均增长达到了32%，刨花板的产量达到了13%。总产量达到8900立方米/年，这就为板材的二次加工提供了广阔的舞台。随着国际金融危机的进一步加深，人造板的生产厂家为提高竞争力，追求利润的最大化，将更多地从单纯的素板加工向二次贴面方面转移。
       二次加工设备主要有浸渍干燥生产线和低压短周期贴面生产线。下面就二条生产线目前国内的发展作一个简单的介绍。
       一、浸渍干燥生产线：该生产线主要是对贴面板表面的装饰纸进行连续的浸渍、干燥、剪切、堆垛；主要单机有：开卷机、浸胶机、干燥机、涂布机（二次浸渍时）、调偏机、牵引机、剪纸机、运输机、堆垛机、电控系统、张力控制系统等组成。根据产量的不同干燥段长度可作相应的变化，也可根据上胶量的不同选择一次或二次浸渍方式。
       （一）、国内外主要设备生产厂家及各自的特点：
       国际：VITS公司基本上代表了目前世界上的最高水平，在国际上占有相当大的市场占有率，其运行精度及稳定性较高，占据着世界范围内浸胶线的技术高地。由于其售价高，其主要市场为国际和国内的高端客户。
       国内：苏福马、维茨益维高、南通的四通、新世纪等。维茨益维高吸取了国际VITS公司的技术，结合本国浸胶线的情况，代表着国内浸胶线的最高水平，其产品覆盖了国内大部分的中高端市场。产品具有较高的稳定性和可靠性。
       苏福马是国内最早生产浸胶线的厂家，在2000年之前占据着国内除进口设备外几乎所有的市场份额，后期由于相对于国内民营企业低端产品成本较高，市场占有率逐年下降。近几年来经过广大技术人员不断改进完善，推出了具有相当高性价比的新型浸渍干燥生产线，以中低档的价格，高档的产品质量抢占市场，慢慢重新回到了市场的前沿。
       南通的四通、新世纪等是我国浸胶线设备主要的民营企业，随着前期我国人造板工业的高速发展，民营企业以其低廉的设计和制造成本迅速占据了国内浸胶线设备的重要市场份额，为我国人造板二次加工的普及发展作出了重要贡献。由于金融危机的影响，市场对二次加工设备的技术性能和运行成本的要求日益提高，这些民营企业也推出了一些新型生产线，但售价与前期的生产线相比有大幅度的提升。
       （二）、生产线的分类：
       1、按幅面宽度分主要有4、5、6、7、8呎等几种规格。
       2、根据干燥部分的浸渍纸的运行方向水平还是垂直分为卧式浸胶线和立式浸胶线。立式浸胶线由于速度慢、产能低，除特殊行业外，已慢慢地退出了市场。
       3、根据浸渍形式的不同分为一次浸胶、两次浸胶及一次浸胶加二次涂布形式。目前二次浸胶及一次浸胶加二次涂布的方式的作用是提高上胶量，二次浸胶的形式是原苏福马生产的HB系列浸渍干燥生产线，在两个浸胶机中间加一个远红外干燥装置，由于采用的是电加热方式，能耗比较大，已为市场所淘汰。一次浸胶加两次涂布是在干燥机中间加一个涂布机，以几节干燥段代替远红外干燥装置，能耗较低。但两种浸胶方式均存在浸渍纸的二次冷却，造成能源的浪费比较大，故在上胶量能够达到要求时尽量采用一次浸胶方式比较好。
       4、根据干燥段加热方式的不同分为蒸汽、导热油、热水加热。采用蒸汽加热方式时热能的利用效率较低；热水加热形式与蒸汽加热一样热介质也是带压供热，热水循环系统的价格昂贵，运行可靠性不高；导热油加热与蒸汽、热水相比为常压供热，系统运行可靠且热能利用率高，是一种高效节能的供热方式，得到了日益广泛的应用。
       5、其它：如根据剪切形式可分为锄刀式及滚刀式；涂布方式也可采用别的形式，如mayer bar 的涂胶形式，其涂胶精度及均匀度与传统的涂胶形式有很大的提高。
       （三）、目前国内浸胶线的主要性能情况：
       1、浸渍运行速度：根据浸渍纸的纸质、上胶量、干燥段长度的不同而有所不同，国内一般前两节后四节加中间涂布的运行速度在20m/min左右，每增加一节干燥段约可增加约4m/min的速度，但由于浸渍纸的湿张力、设备运行的张力稳定性、干燥机风速、风量及风压的均匀性及干燥机的热效率的不同等因素的影响，各生产厂家的设备效率及最高浸渍速度会有所不同。如：苏福马的浸胶线前两节后四节加中间涂布的运行速度可达到30m/min，干燥段长度增加后最快浸渍速度可达到50m/min以上。
       2、上胶量误差控制：上胶量的大小主要由两根计量辊之间的间隙大小来进行调节；均匀性由计量辊的精度来保证。这就对计量辊的加工精度、装配精度及运行精度提出了非常高的要求，不同设备生产厂家的生产线的上胶量精度有所不同，如苏福马及维茨益维高的上胶量精度可控制在5%以内。上胶量精度对浸胶的质量和运行成本有重要影响，是浸胶机关键的技术指标。
       3、剪切精度：贴面线虽然对浸渍纸的长度误差没有太高的要求，但剪切精度却对使用厂家的生产成本产生着重要的影响，要保证最短的浸渍纸能够贴面，就要加长浸渍纸的剪切长度，对浸渍纸的浪费比较大。现同内的主要生产厂家的剪切均采用伺服控制，剪切精度可达到±2mm以内，而较差的设备剪切精度误差大，有时可达到10mm以上。
       4、张力控制：张力控制精度的好坏对浸渍纸的运行速度和运行稳定性有相当大的影响。因为张力不稳定，浸渍纸在高速运行时拉力会发生变化而发生断裂；或运行时发生纸的抖动而产生断裂。由于引纸时要浪费大量的时间，生产出大量的废纸，每断一次纸就会造成纸和胶的大量浪费，还会影响到产量。苏福马的生产线的运行张力控制采用位移传感器检测浮辊位置的变化，通过PLC控制电气转换器及电机的运行速度来实现整线的张力稳定，可以得到较高的控制精度。
       二、压贴线：木材二次加工贴切面所用的压机多为单层压机，即低压短同期贴面生产线。其作用主要是将浸渍纸与素板（刨花板、纤维板）利用三聚氰氨树脂的二次固化进行压合，成为装饰板。热压时，浸渍纸中的三聚氰氨树脂在加热状态下经过流动和渗透，均匀扩展，浸渍纸与素板（刨花板、纤维板）紧密接触后固化变为一体。压贴线的主要单机为压机与装卸板机，其余单机均为附机，由客户根据自身的情况自行进行配置。
       （一）、国内外主要生产厂家：
国外：温康纳、迪芬巴赫，辛北尔康普公司等，主要以生产自动化程度较高的生产线为主。
国内：华翔、伍德、康威、苏福马、新协力等，在国内以生产自动化程度较高的生产线为主。无锡的路通等以生产纯手动的生产为主。
       （二）、生产线的分类：
       1、按幅面可分为：4X8、4X9、6X8、6X9、6X12、7X9、7X10、8X10呎等各种规格，同是有二张板、三张板的压贴线，如4X16、4X24呎等。
       2、按自动化程度分：有全自动、半自动（人工铺纸）、纯手动（人工铺纸、装卸板）。
       3、根据装板方式的不同：分为夹钳式及皮带式两种，夹钳式一般用在全自动及半自动生产线中；皮带式装板方式多用在半自动及纯手动的生产线中。
       4、按加热方式分：有蒸汽、导热油、热水等。
       5、按面压分：主要有3.5Mpa、4Mpa及用于模压的9.5Mpa等多种压力，以适用于不同行业的要求。如4X8呎压机有1200吨、1600吨、2800吨、3000吨等。
       （三）、国内压贴线主要性能指标：
       1、保压时间：主要取决于浸渍纸的二次固化时间，与浸渍纸有很大的关系。
       2、辅助时间：是衡量一个有较高自动化程度的压贴线好坏的一个很重要的指标，辅助时间的长短不仅影响着生产效率，对压贴质量也有重要影响。辅助时间主要取决于压机的打开、闭合时间，装卸板小车的移动速度及装板方式。纯手动压机则取决于操作工的熟练程度。如苏福马的压贴线采取了以下的方法来缩短辅助时间：装卸板机的装板、卸板同时快速进行，压面采用高压蓄能器与进口比例阀，大通径充液阀，使油缸的闭合升压时间均≤2.5 S，既缩短了浸渍纸的无压受热时间，也缩短了辅助时间。
       3、定位精度：生产线中装卸板、成品板堆垛、夹钳式装板方式中吸板的小车均要求有较高的定位精度。各生产自动化程度较高生产线的厂家均采用伺服控制，较高的定位精度可达到±0.5mm，甚至更高。
       4、目前国内生产行动化程度较高的生产厂家在元器件的选型上均采进口品牌，以达到较高的可靠性与稳定性。如苏福马的压贴线，几乎所有的元器件均采用国际知名品牌。
目前，国内的高端二次加工设备的各项指标均达到或接近国际水平，稳定性及可靠性均有大幅度的提高，已完全可以替代进口设备。有更多的国外的知名厂家已在使用国产设备，如苏福马公司已为世界知名的人造板公司KRONOSPAN集团先后三批提供了8条7X9呎压贴线；为美国F0RMICA公司先后提供了7条浸胶线。这些世界知名的高端人造板企业一再从中国订购设备，从一个侧面反映了国际市场对我国二次加工设备的客观评价。