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打造生态皮革标杆 皮革企业逆势谋发展
2009-03-16 08:30:08   来源:

 

      国际金融危机尚未见底,经济萎靡不振拖累了皮革制品的出口,打击了皮革商的信心,阻碍了皮革行业的发展。产业升级成立皮革商的必选题,越来越多的因素让众多皮革企业选择了生态皮革之路。


正隆皮业:
打造全树膏生态皮革名牌产品

  经过4年的研发,正隆完成了产品结构的调整和工艺技术的升级换代,通过大生产和市场的检验,正隆的意大利风格全树膏生态皮革产品质量稳定、技术水平国际领先,在我国制革行业独树一帜,而且符合生态、环保的产业政策和未来的消费趋势,发展前景十分广阔。虽然危机来袭,但正隆通过主动应对已积极化解,并抓住了经济危机带来的低成本的研发和扩张的机会,化危机为转机。


宏四海:
注重生态工艺求长远发展

  皮革在生产过程、加工成革制品、在使用过程中均须无害。在生产过程中,皮革产业要更加注重清洁化生产技术的应用,开发绿色化学品和无污染工艺,注重工艺内的再利用与循环。宏四海李总称,只有注重生态工艺,皮革业才能熬过“冬天”,实现长远发展。向生态化和资源化升级,就要鼓励使用安全生态的鞣剂、染料和脱毛剂,减少对环境的污染。
联兴皮革:研发新型浸灰剂
  新型浸灰剂是一种可以代替白石灰的高效浓缩化料。它操作简单,浸灰时间较短,成本较低,可减少用水量50%,对皮革纤维的保护性较强,对制革工艺可减轻环境污染,对治理污水有很大的帮助。


东明制革:
实现清洁化技术的集成创新

  单个技术的创新能带来的效益是有限的,而系统工程的集成创新则能带来规模化的效应,使得清洁化技术的效能翻倍。东明制革自行设计并建成保毛脱毛法及浸灰废水循环利用工程,建成了铬鞣废液循环利用工程,实现了清洁化技术的集成创新,取得了良好的成效。创新了“无灰膨胀羊皮生产工艺”,并投入使用,大大减少污泥的排放。目前,正在积极探索在牛皮生产中应用。


峰安皮革:改用水溶性环保化料
  两年来,峰安花了2000多万元用于环保设施的改进和新工艺的研究,近来还研发出水溶性环保化料,能与目前遥遥领先的意大利制皮工艺相媲美。正是预测到皮革未来日益环保的发展趋势,“解决污染排放那是最后一个环节,我们应该追溯源头,通过调换源头的化料,改用环保水溶性化料,从根本上解决环保问题。”峰安皮业股份有限公司董事长陈荣辉表示,传统的溶脂性化料里含有的丁酮、DNF等物质极易挥发,峰安着手研发的这种水溶性化料,从植物油中提取,更符合环保要求,而这项工艺目前也只有在意大利制皮中才开始运用。

 


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