【编者按】3月17日，中国家具协会原辅材料专业委员会、中国林产工业协会装饰纸专业委员会、中国林产工业协会胶粘剂与表面加工专业委员会年会暨2009全国家具原辅材料发展论坛在“中国家具材料之都”——佛山市顺德区龙江镇隆重召开。会上，与会权威领导、专家学者、业界精英围绕“行业规范与产业对接”的主题，纷纷踊跃登台，指点金融危机下中国乃至全球市场的家具材料业，旨在“促进家具原辅材料业更加健康发展，引导家具企业积极应对全球金融危机影响，化解家具制造业的压力，保持家具企业稳定增长态势”。应广大读者的强烈要求，本报本期特刊登中国林产工业协会副会长钱小瑜、中国家具协会副理事长兼秘书长张冰冰、中国林产工业协会胶粘剂与表面加工专业委员会副理事长兼秘书长喻乐飞的精彩发言，以飨读者。
 
钱小瑜：林产行业应对金融危机之道——

安全第一，效益第二，规模第三

中国林产工业协会副会长钱小瑜纵论中国林业经济形势及人造板行业的战略选择
 
       受全球金融危机的影响，整个林产品的出口市场萎缩，去年我国人造板出口量1005万立方米，同比下降了18%，原材料和产品价格大幅下挫，普遍下降20%—30%。企业经营陷入困境，关门、停产的企业高达60%，生产人员失业，相关就业农民工和林农数量比2007年减少了49.61%，加剧了农民工返乡潮和城乡就业压力。
      很多经济学家预测，2009年外部需求将严重下滑，国内房地产市场不景气，连带家具、人造板、地板的增速也会放缓。我们预计，今年林产品的出口形势会非常严峻，因为中国林产工业产品销售对外市场的依赖度接近40%，且我国林产品出口主要集中在美、日、欧盟、英国和韩国。
      此外，中国林产行业目前存在如下瓶颈问题：林业产业的森林资源支撑较弱，原料林基地建设缓慢，质量不高、效益较差；林业产业结构不合理，企业整体素质不高，经济增长方式粗放；林产品科技含量低，品牌意识薄弱，国际知名品牌寥寥无几。 
     长期来看，没有结构调整，中国经济依然无法摆脱当前的困境。靠盖房子来拉动经济增长的模式必然是不可持续的，做衣服支撑的大国经济必然极其脆弱，靠血汗工资支撑的贸易模式必然受制于人。中国根本不可能重复西方工业化的发展模式，依靠消耗资源能源支撑的经济发展道路已经被证明是不可行的。金融危机接下来将是产业危机，如果产业危机处理不好，将有可能带来体制危机。我们今后经济将如何发展，经济增长的模式如何调整，将决定国家的未来命运，这是摆在中国人面前的重大挑战。 
      但是，我们也应看到，国家近期出台的一系列扩内需、保增长、调结构、重民生的方针政策，将大大有利于人造板行业的平稳发展。  
      在宏观层面上，中国面对这次全球性的金融危机还是存在有利条件的：首先受金融危机直接的影响相对比较小，应对金融危机的基础也比较好。同时，国内具有投资拉动经济的巨大空间，还有消费拉动经济的巨大潜力。最主要的是，我们有较强的政府调控能力，具有经济地位变化的相对有利条件。 
      此外，十七届三中全会决定要改变三农条件，这对我国城市化进程的加速是非常有利的。两年内增加4万亿国家的投资，保证国家经济增长不低于8%，同时加大住房建设资金投资，三年之内增加200多万套廉租房，400多万套经济适用房和220多万套林、农、矿区的棚户区改造，总投资达9000亿元，每年还将可带动6000亿元投资建设。 
      如何应对这次金融危机？对企业来说，我们认为总的原则应该是安全第一，效益第二，规模第三。同时，企业应该密切关注国际国内宏观经济和政策的变化，及时调整企业经营理念，调整生产品种，扩大市场需求品种，优化营销网络，稳定合作伙伴，与上下游经营伙伴结成战略联盟。同时，企业要保持一定的资金实力，降低企业负债率，减少投资，增加现金流，严格控制好资金链。对于一些有实力的企业集团来说，我们鼓励它抓住机遇逆势抄底，收购资产优良的木业公司，在开拓国际市场的时候，并购重组国内的相关企业。 
      今年2月份，中国制造业PMI指数（即“采购经理指数”）带来了好消息，从2月份综合指数来看是49%，比1月份上升了3.7%，证明中国的制造业开始好转。不幸的是，木材加工行业排在最低的，好几个指标，比如说新订单指数、生产指数和采购量指数，其它行业是上扬的，只有木材加工行业比较低，有的不到20%。有人很形象地比喻，说2006年是中国木材加工行业的春天，2007年是中国木材加工行业的夏天，2008年是中国木材加工行业的秋天，2009年是中国木材加工行业的冬天。
       我们知道，中国人造板行业60%的市场是家具，所以家具行业的发展快慢和人造板行业是息息相关的。分析中国人造板产量从2001年到2007年的趋势，不难发现，从2001年开始，中国人造板行业的发展趋势是持续上升的，只有到2008年才开始回落。比较乐观地分析，2009年的下半年会有所回升，我们预计，在2010年，人造板的总量将会维持在8000万立方米。
在我国经济发展减缓的调整转型中，企业要定好方位，找准方向，以科学的发展观为指导，加快转变增长方式，坚持自主创新，强化品牌意识，形成以科技进步、资源节约、环境友好为特征的竞争优势，克服困难，不断进取，做大做强，促进资源、市场的国际化，完成产业链的全球布局，推动人造板行业可持续发展。
 
 
张冰冰：落实轻工业振兴规划，引导行业结构调

促进产业升级
推动家具行业战略转型
 
       中国家具协会副理事长兼原辅材料专业委员会秘书长张冰冰作原辅材料专业委员会的工作报告
       按照中国家具协会的工作计划要求，去年我们筹建了原辅材料专业委员会，完成了组织架构工作，并开展行业调研，为进一步深入开展工作打好了基础。主要做了如下几方面的工作——
筹建专业委员会，完善组织建设：去年6月底，由中国家具协会牵头，以协会工作人员为单位，成立了中国家具协会原辅材料专业委员会筹备组。筹备组成立后，积极联系全国性专业协会、重要产区的省市家具协会以及各专业委员会的骨干企业。经过广泛调研和精心组织，于去年7月11日在江苏丹阳召开筹备会，并于9月10日在上海正式成立中国家具协会原辅材料专业委员会。 
      专业委员会成立以来，深入开展调查研究，了解行业状况：通过与专业委员会加强沟通，本会大致熟悉了原辅材料行业的状况，了解了各自的具体情况，并深入家具企业了解他们的需求，及时整理收集的信息，通过媒体对外发布；根据企业入会申请表、申请材料，专业委员会建立了会员资料库，再根据委员会提供的资料，以及展览会提供的信息等，我们初步建立起了家具原辅材料企业资料库。通过资料的收集整理，为下一步的工作打好了一定的基础。  
      展望今年的工作，专业委员会将根据中国家具协会的总体部署，与各全国性专业协会的配合，深入学习科学发展观，积极推进国家有关政策、措施落实，把促进行业改革和创新，帮助企业解决困难，扩大劳动力就业作为当前的重要任务，组织企业配合落实轻工业调整和振兴规划，引导行业和企业调整产业结构，促进产业升级，推动家具行业战略转型。同时，着重在以下方面开展行业的服务与产业的对接工作——
      继续深入调查研究，促进行业健康发展：通过走访企业、召开座谈会、参加展览会等形式，继续对家具行业和企业进行深入调研，加强与专业协会及企业的联系。 
      发展桥梁作用，推动企业合作：利用展会、研讨会以及中国家具协会其他专业委员会的活动平台，组织原辅材料企业与家具企业直接对接，探索新型采购模式，联合企业直接采购，推动企业间品牌合作、资本联合，鼓励组建关系密切的企业联合体。
      推动技术革新，促进产业升级：组织企业和科研单位合作，开发创新性的环保、节能、降耗的原辅材料，积极宣传新材料、新技术、新工艺，促进产业升级；积极公布国外的贸易壁垒，引导企业正确应对；督促企业强化质量管理，贯彻企业执行国家标准和相关的行业标准。
      加强信息工作，为行业和企业服务：利用中国家具协会的纸质和网络媒介，宣传各专业行业和企业做好原辅材料标准的汇集工作，做好家具原辅材料企业资料的收集整理工作。
      继续发展新会员，壮大组织：继续与各专业委员会、专业协会、各专业原辅材料市场、各专业展览会合作，吸引更多的企业加入专业委员会。
 
 
喻乐飞:把握市场脉搏

要站得高，看得远

中国林产工业协会胶粘剂与表面加工专业委员会副理事长兼秘书长喻乐飞侃谈木材工业胶粘剂与表面加工饰面的发展趋势

      由于受全球金融危机影响，国内人造板、家具、地板、木制品、木门、木窗等企业开工不足，市场处于低迷时期。喻乐飞建议，木材工业胶粘剂生产企业和贸易商要关注、跟踪、分析市场的相关信息，站得高一些，看得远一点，把握好市场的脉搏；纵览全局，任市场变幻，坐看风云起，尽在把握中。
      喻乐飞指出，木材工业胶粘剂行业呈现着几个方面的发展趋势：
　　1）水基胶粘剂：目前各国都在大力发展水基胶粘剂生产，木材工业胶粘剂中使用最多的是聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、聚氨酯等。 
　　2）无污染、无毒的蛋白质胶：上世纪50年代，蛋白质胶在木材工业中占相当大的比例，但因其耐水性差，逐步由合成树脂胶所代替。近年来，美国为了环保安全，努力地将蛋白质胶进行了改良，提高了耐久性及耐水性。目前，我国也在从事这方面的研究开发工作，预计不久的将来很快就会应用于木材工业中。
　　3）压敏胶：在木材工业中的应用也越来越广泛，人造板生产中单板拼接家具、仪表木壳的保护膜、木材包装制品中不断采用了压敏类胶粘剂。
　　4）热熔胶：在历史上仅用牛皮胶作为木材胶粘剂，而近年来热熔胶的发展很快，木材企业中能自制热熔胶生产线、快速固化热熔胶膜，热熔胶的使用范围已扩大到单板拼接、家具榫接、胶压木单板、塑料与人造板胶合、木制品及包装物封边等各方面。
      表面加工饰面品种很多，如低压三聚氰胺浸渍纸贴面板、高压三聚氰胺浸渍纸贴面板、实木刨切单板、人造科技木皮、纹理直接层压贴面和预油漆等。喻乐飞也对其相关趋势进行了分析，他指出——
      1）三聚氰胺浸渍纸和实木单板仍然是木材加工的主要表面装饰材料。
      2）低压三聚氰胺浸渍纸目前在国内发展速度较快。
      3）刨切单板厚度向两端发展，厚的将大于2mm，薄的小于0.2mm。
      4）人造科技木刨切单板由于仿真性及高，在表面装饰中的应用也越来越广泛。
      5）近年来，人造板直接印刷的表面装饰方法发展很快。