太尔公司总裁  杨虹
       目前，家具生产用的胶黏剂无非是醛基和非醛基类胶，家具胶黏剂主要应用在家具板材的制作、家具板材的装饰、家具组装三个方面。目前，行业内主要是以胶合性、综合成本、安全性等方面来评价胶的好坏。国际上很多企业把综合成本作为评价胶的主要因素。环保性能是决定胶黏剂用在家具生产的主要因素。
       近年来，家具用胶黏剂的发展趋势也发生了很大的改变，主要有以下几个方面：
       第一，新标准、新法案和新的市场要求推动胶黏剂不断向更环保的方向进步和发展。美国加州CARB法案、欧洲的REACH法规、日本、韩国等国家对释放的要求超低、新国家标准对甲醛释放要求更加严格以及国家在为出口家具实施更加严格的检疫等。美国的加州法案规定，所有进出口产品遵守这些法规管制，而且必须通过第三方认证，并清楚地打上标记，以表明符合加州的要求。这有可能改变整个人造板在国际交易中的格局，将会对我国的人造板造成严重的挑战，也会对我们行业的竞争起到一定得促进作用。
       欧洲的REACH法规，其实是《化学品注册、评估和授权认可》的开头字母的组合，是关于化学品生产、贸易、使用安全的法规。对输欧化工产品提出了毒性和生态安全性方面的要求，是目前被全球化工界最为关注的“绿色法规”，是最具代表性的新的壁垒、欧盟最大的贸易壁垒。RECHA已经公布了15种高关注度物质。此法规核心是“注册”，家具不需要单独注册，对家具本身，需要详细了解各部分的化学成份比如向涂料的供应商索要涂料的物质成份信息。
       第二，醛基类胶黏剂的甲醛释放量更低。目前传统的醛基类胶黏剂因成本低，使用简单等原因仍在占主导地位，而且以E1级胶为主。掌握好胶的性价比，有利于提高企业的综合成本。第三，非醛基类胶黏剂应用更广泛。也就是白乳胶，高耐水性PVAc胶。快速固化的PVAc胶。 南方地区冬天使用可以很好地提升胶粘的效果。
       第四，溶剂型胶向水性胶的转变。降低VOC的释放、低HAP释放、降低成本、减少火灾的可能性、改善人工的操作环境。在谈到环保胶黏剂到环保家具的过程，在胶黏剂行业和家具行业密切配合和高度结合的情况下，没有环保的胶黏剂我们认为很难制造出环保的家具，无论是在板材的制作还是使用过程，环保胶黏剂在家具生产的各个环节都需要胶黏剂密切配合。第五，高生产效率的胶黏剂。 通过胶黏剂的进步增加家具设计的灵活性和实现生产制作的可行性。允许使用更多种类的材料，允许使用更多的材料组合，在保证家具美观新颖的同时保证其原有的使用性能和强度。
       中国已经成为世界第一家具制造大国和出口大国。家具要实现增值要有品牌、创新设计、性能保证。家具扩大增值，家具客户要实现更好的价格和更高的利润，需要环境友好型、高品质、高效率、高性价比的品牌胶黏剂与之配合。高附加值产品有利于节约木材资源，保护地球和我们的生存环境。这将是所有企业的使命，也是最高的理想状态。